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          教案十六: 內(nèi)輪廓加工實訓(xùn)

          發(fā)布日期:2017-09-08  瀏覽次數(shù):4153

          課目、課題

          內(nèi)輪廓加工實訓(xùn)

          教學(xué)目的

          教學(xué)要求

          教學(xué)目的:通過講解與演示使學(xué)生熟悉掌握數(shù)控車床內(nèi)輪廓加工的要點和        編程方法,并對外輪廓和內(nèi)輪廓加工不同之處進行比較,為今后的實際加工打下基礎(chǔ)。

          重  點

          難  點

          教學(xué)重點:內(nèi)輪廓程序的編寫

          教學(xué)難點:內(nèi)輪廓加工刀具定位點的設(shè)置

           

          教學(xué)場地、設(shè)備、材料準(zhǔn)備:

          數(shù)控車間,數(shù)控車床1臺,Φ40mm*33mm圓鋼1根,游標(biāo)卡尺,內(nèi)孔鏜刀一把。

          教學(xué)方法

          學(xué)生分組,教師演示講解與學(xué)生實踐操作相結(jié)合。

          教材分析

          本次教學(xué)內(nèi)容是FANUC系統(tǒng)數(shù)控車操作實訓(xùn)中的內(nèi)容,此部分的內(nèi)容為數(shù)控車操作實訓(xùn)中的重點內(nèi)容,學(xué)生前期在學(xué)習(xí)掌握了FANUC數(shù)控系統(tǒng)的控制面板的操作及程序編制的基礎(chǔ)上,學(xué)習(xí)本次內(nèi)容,學(xué)生通過完成用數(shù)控車機床來加工目標(biāo)工件的操作,達(dá)到教學(xué)目標(biāo)。

          教學(xué)過程

          復(fù)習(xí)、提問:

          1、我們學(xué)習(xí)過的加工外輪廓指令有哪幾種?

          2、加工外輪廓的指令是否可以加工內(nèi)輪廓?

          [學(xué)生回答問題,教師進行小結(jié)。]

          教學(xué)引入:結(jié)合復(fù)習(xí)提問及所教授的FANUC數(shù)控車床的編程有關(guān)知識引入到本次教學(xué)中。

          課題:內(nèi)輪廓實際加工

          一、實訓(xùn)內(nèi)容

          加工如圖1-1所示零件。毛坯為Φ40mm×33mm的棒料。

           

           

           

           

          二、實訓(xùn)步驟

          1、工藝分析

                 ⑴ 先車出端面,并以端面的中心為原點建立工件坐標(biāo)系。

                 ⑵ 該零件可采用G02、G03進行車削加工。注意退刀時,先X方向后Z方向,以免刀具撞上工件。

          2、確定工藝方案

                 ⑴ 車端面;

                 ⑵ 從右至左車削工件各面;

          3、對刀:依次在工件毛坯上對好每一把刀在X、Z方向的坐標(biāo)值。

          (1) X方向?qū)Φ叮夯亓恪綧DI】→輸入“S400 M03;T0101;”→按下【CYCLE START】鍵轉(zhuǎn)動主軸。

          【手搖】→切削底孔→沿Z軸退刀→停車測量內(nèi)徑→按【OFS/SET】鍵→按【偏置】鍵→【形狀】里→輸入“X直徑值”→按【測量】軟鍵→刀具X向補償值自動輸入到幾何形狀里

          (2) Z方向?qū)Φ叮骸臼謸u】→刀具切削端面→沿X軸正方向退刀→【形狀】→輸入“Z0” →按【測量】軟鍵→刀具Z向補償值自動輸入到幾何形狀里。

          4、自動運行程序,加工工件。

          5、粗車后測量零件尺寸,根據(jù)工件圖樣要求的尺寸精度修改刀具磨損量;再次運行程序,加工出合格工件。

           

          三、編程舉例

          程序號:O0001 

          程序段號 程序內(nèi)容

          N10      T0101 M08 ;

          N20      M03 S500 ;

          N30    G00 X48.5.0 Z2.0 ;

          N40     G01 Z-50. F0.2;

          N50     X52.0 ;

          N60     G00 X100.0 Z100.0 ;

          N70     M05;

          N80     M00 ;

          N90     T0202 M03 S1000 ;

          N100 G00 X48.0 Z2.0 ;

          N110 G01 Z-50.0 F0.1 ;

          N120 X52.0;

          N130 G00 X100.0 Z100.0 ;

          N140 M05 ;

          N150 M00 ;

          N160 T0303 ;

          N170 M03 S500 ;

          N180 G00 X23.0 Z2.0 ;

          N190 G71 U1 R0.5 ;

          N200 G71 P210 Q270 U-0.5 W0.1 F0.15 ;

          N210 G00 X40.0 ;

          N220 G01 Z0 F0.1;

          N230 G02 X30.0 Z-5.0 R5 ;

          N240 G01 Z-10.0 ;

          N250 X26.0 Z-20.0 ;

          N260 Z-25.0 ;

          N270 X23.0  ;

          N280 G00 Z100.0 ;

          N290 X100.0

          N300 M05 ;

          N310 M00 ;

          N320 T0404;

          N330 M03 S1000 ;

          N340 G00 X23.0 Z2.0 ;

          N350 G70 P210 Q270 ;

          N360 G00 Z100.0 ;

          N370 X100.0 ;

          N380 M05 ;

          N390 M30 ;

           

          作 業(yè)

          四、課后作業(yè):溫習(xí)本次所學(xué)內(nèi)容,熟悉其編程及實際加工方法。 

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